1. Dažādas definīcijas
CNC virpa ir vienkārši darbgalds, ko kontrolē cipari.Šis ir automātisks darbgalds ar automātisku programmu vadību.Visa sistēma var loģiski apstrādāt vadības kodu vai programmu, kas norādīta ar citām simboliskām instrukcijām, un pēc tam ievietot Tie tiek automātiski apkopoti, un pēc tam tie tiek apkopoti visaptveroši, lai visa darbgalda darbības varētu apstrādāt saskaņā ar sākotnējo programmu. .
Šīs CNC virpas vadības bloka CNC virpas darbība un uzraudzība tiek pabeigta CNC blokā, kas ir līdzvērtīgs ierīces smadzenēm.Iekārtas, kuras mēs parasti saucam, galvenokārt ir indeksu vadības virpas apstrādes centrs.
Parastās virpas ir horizontālās virpas, ar kurām var apstrādāt dažāda veida sagataves, piemēram, vārpstas, diskus, gredzenus utt. Urbšana, rīvēšana, vītņošana un rievošana utt.
2, diapazons ir atšķirīgs
CNC virpai ir ne tikai viena CNC sistēma, tai ir arī daudz dažādu tehnoloģiju, un tā pilnībā izmanto dažas dažādas tehnoloģijas.Tas aptver plašu diapazonu.
Tostarp CNC virpas, CNC frēzmašīnas, CNC apstrādes centri un CNC stiepļu griešana un daudzi citi dažādi veidi.Viens no šādiem paņēmieniem ir izmantot digitālās programmēšanas valodas simbolus konvertēšanai un pēc tam apstrādāt visu datora vadīto darbgaldu.
3. Dažādas priekšrocības
CNC virpu izmantošanai produktu apstrādei ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar vispārējiem darbgaldiem.CNC virpu izmantošana produktu apstrādei var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti.Kad visa sagatave ir nostiprināta, ievadiet sagatavoto apstrādes programmu.
Viss darbgalds var automātiski pabeigt apstrādes procesu.Relatīvi runājot, mainot apstrādātās detaļas, parasti ir jāmaina tikai virkne CNC programmu, tāpēc zināmā mērā tas var ievērojami saīsināt visu apstrādes laiku.Salīdzinot ar darbgaldu apstrādi, ražošanas efektivitāti var uzlabot visvairāk.
CNC virpa ir viens no visplašāk izmantotajiem CNC darbgaldiem.To galvenokārt izmanto vārpstas detaļu vai disku daļu iekšējo un ārējo cilindrisko virsmu, patvaļīgu konusveida leņķu iekšējo un ārējo konisko virsmu, sarežģītu rotējošu iekšējo un ārējo virsmu, kā arī cilindrisku un konisku vītņu griešanai utt., Un var veikt rievošanu, urbšanu. , rīvēšana, rīvēšana Caurumi un urbumi utt.
CNC darbgalds automātiski apstrādā apstrādājamās detaļas saskaņā ar iepriekš ieprogrammētu apstrādes programmu.Mēs ierakstām apstrādes procesa maršrutu, procesa parametrus, instrumenta kustības trajektoriju, pārvietošanu, griešanas parametrus un detaļas palīgfunkcijas apstrādes programmu sarakstā saskaņā ar CNC darbgalda norādīto instrukcijas kodu un programmas formātu, un pēc tam ierakstām programmu saraksts.Vadības vidē tas tiek ievadīts ciparu vadības darbgalda ciparu vadības ierīcē, tādējādi virzot darbgaldu apstrādāt detaļas.
●Augsta apstrādes precizitāte un stabila apstrādes kvalitāte;
● Var veikt vairāku koordinātu savienojumu un apstrādāt sarežģītas formas detaļas;
●Kad tiek mainītas apstrādes daļas, parasti ir jāmaina tikai NC programma, kas var ietaupīt ražošanas sagatavošanas laiku;
●Pati darbgaldam ir augsta precizitāte un stingrība, un tā var izvēlēties labvēlīgu apstrādes apjomu, un produktivitāte ir augsta (parasti 3–5 reizes lielāka nekā parastajiem darbgaldiem);
●Mašīnai ir augsta automatizācijas pakāpe, kas var samazināt darba intensitāti;
● Augstākas kvalitātes prasības operatoriem un augstākas tehniskās prasības apkopes personālam.
Noteikt procesa prasības tipiskām detaļām un apstrādājamo sagatavju partiju un formulēt funkcijas, kurām CNC virpām jābūt, lai iepriekš veiktu sagatavošanās darbus, un priekšnoteikumu CNC virpu racionālai izvēlei: lai atbilstu tipisko detaļu procesa prasībām.
Tipisko detaļu procesa prasības galvenokārt ir detaļu konstrukcijas izmērs, apstrādes diapazons un precizitātes prasības.Atbilstoši precizitātes prasībām, tas ir, sagataves izmēru precizitātei, pozicionēšanas precizitātei un virsmas raupjumam, tiek izvēlēta CNC virpas vadības precizitāte.Izvēlieties atbilstoši uzticamībai, kas ir produkta kvalitātes un ražošanas efektivitātes uzlabošanas garantija.CNC darbgaldu uzticamība nozīmē, ka tad, kad darbgalds veic savas funkcijas noteiktos apstākļos, tas darbojas stabili ilgu laiku bez atteicēm.Tas ir, vidējais laiks starp kļūmēm ir ilgs, pat ja rodas kļūme, to var īsā laikā atgūt un atkal izmantot.Izvēlieties darbgaldu ar saprātīgu struktūru, labi ražotu un masveidā ražotu.Parasti, jo vairāk lietotāju, jo augstāka ir CNC sistēmas uzticamība.
Darbgaldu piederumi un instrumenti
Darbgaldu piederumi, rezerves daļas un to piegādes jauda, instrumenti ir ļoti svarīgi CNC virpām un virpošanas centriem, kas ir nodoti ražošanā.Izvēloties darbgaldu, rūpīgi jāapsver instrumentu un piederumu savietojamība.
Kontroles sistēma
Ražotāji parasti izvēlas viena un tā paša ražotāja produktus un vismaz pērk viena un tā paša ražotāja kontroles sistēmas, kas nodrošina lielas ērtības apkopes darbos.Mācību vienības, ņemot vērā nepieciešamību studentiem būt labi informētiem, izvēlas dažādas sistēmas, un saprātīga izvēle ir būt aprīkotam ar dažādu simulācijas programmatūru.
Cenas un veiktspējas attiecība, ko izvēlēties
Pārliecinieties, ka funkcijas un precizitāte nav dīkstāvē vai izniekota, un neizvēlieties funkcijas, kas nav saistītas ar jūsu vajadzībām.
Darbgaldu aizsardzība
Ja nepieciešams, darbgaldu var aprīkot ar pilnībā slēgtiem vai daļēji slēgtiem aizsargiem un automātiskām skaidu noņemšanas ierīcēm.
Izvēloties CNC virpas un virpošanas centrus, vispusīgi jāņem vērā iepriekš minētie principi.
Lai gan CNC virpām ir augstāka apstrādes elastība nekā parastajām virpām, joprojām pastāv zināma atšķirība starp parastajām virpām noteiktas detaļas ražošanas efektivitātes ziņā.Tāpēc CNC virpu efektivitātes uzlabošana ir kļuvusi par galveno, un programmēšanas prasmju racionālai izmantošanai un augstas efektivitātes apstrādes programmu sagatavošanai bieži ir negaidīta ietekme uz darbgaldu efektivitātes uzlabošanu.
1. Elastīga atskaites punktu iestatīšana
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC virpai ir divas asis, proti, vārpsta Z un instrumenta ass X. Stieņa materiāla centrs ir koordinātu sistēmas izcelsme.Kad katrs nazis tuvojas stieņa materiālam, koordinātu vērtība samazinās, ko sauc par padevi;gluži pretēji, kad koordinātu vērtība palielinās, to sauc par ievilkšanu.Atgriežoties pozīcijā, kurā instruments tika palaists, instruments apstājas, šo pozīciju sauc par atskaites punktu.Atskaites punkts ir ļoti svarīgs programmēšanas jēdziens.Pēc katra automātiskā cikla izpildes instrumentam ir jāatgriežas šajā pozīcijā, lai sagatavotos nākamajam ciklam.Tāpēc pirms programmas izpildes instrumenta un vārpstas faktiskās pozīcijas ir jānoregulē, lai koordinātu vērtības būtu konsekventas.Tomēr atskaites punkta faktiskā pozīcija nav fiksēta, un programmētājs var pielāgot atskaites punkta pozīciju atbilstoši detaļas diametram, izmantoto instrumentu veidam un daudzumam, kā arī saīsināt instrumenta tukšgaitas gājienu.tādējādi palielinot efektivitāti.
2. Pārvērst nulli uz veselu metodi
Zemsprieguma elektroierīcēs ir liels skaits īsu tapu vārpstas detaļu, garuma un diametra attiecība ir aptuveni 2–3, un diametrs lielākoties ir mazāks par 3 mm.Sakarā ar detaļu mazo ģeometrisko izmēru, parastās instrumentu virpas ir grūti nofiksēt un nevar garantēt kvalitāti.Ja programmēšana notiek saskaņā ar parasto metodi, katrā ciklā tiek apstrādāta tikai viena daļa.Īsā aksiālā izmēra dēļ darbgalda vārpstas slīdnis bieži pārvietojas mašīnas gultnes vadošajā sliedē, un atsperes patronas iespīlēšanas mehānisms bieži kustas.Pēc ilga darba tas izraisīs pārmērīgu darbgalda vadotņu nodilumu, ietekmējot darbgalda apstrādes precizitāti un pat izraisot darbgalda nodošanu metāllūžņos.Bieža spailes iespīlēšanas mehānisma darbība izraisīs vadības elektroierīces bojājumus.Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, ir jāpalielina vārpstas padeves garums un spailes patronas iespīlēšanas mehānisma darbības intervāls, un tajā pašā laikā nevar samazināt produktivitāti.Tāpēc, ja vienā apstrādes ciklā var apstrādāt vairākas detaļas, vārpstas padeves garums ir vairākas reizes lielāks par vienas daļas garumu, un var sasniegt pat vārpstas maksimālo darbības attālumu un iespīlēšanas darbības laika intervālu. Atbilstoši paplašināts spailes patronas mehānisms.reizes oriģināls.Vēl svarīgāk ir tas, ka sākotnējās atsevišķas daļas palīglaiks ir sadalīts vairākās daļās, un katras daļas papildu laiks tiek ievērojami saīsināts, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.Lai realizētu šo ideju, man ir galvenās programmas un apakšprogrammas koncepcija datorprogrammēšanā datorā.Ja komandas lauks, kas saistīts ar detaļas ģeometriskajiem izmēriem, ir ievietots apakšprogrammā, ar darbgaldu vadību saistītais komandu lauks un griešanas detaļu komandu lauks tiek ievietots apakšprogrammā.Ievietojiet to galvenajā programmā, katru reizi, kad daļa tiek apstrādāta, galvenā programma vienu reizi izsauks apakšprogrammu, izsaucot apakšprogrammas komandu, un pēc apstrādes pabeigšanas tā pāries atpakaļ uz galveno programmu.Ir ļoti izdevīgi palielināt vai samazināt apstrādājamo detaļu skaitu katrā ciklā, izsaucot vairākas apakšprogrammas, kad jāapstrādā vairākas detaļas.Arī šādi sastādītā apstrādes programma ir kodolīgāka un skaidrāka, ko ir viegli modificēt un uzturēt.Ir vērts atzīmēt, ka, tā kā apakšprogrammas parametri katrā izsaukumā paliek nemainīgi, un galvenās ass koordinātas pastāvīgi mainās, lai pielāgotos galvenajai programmai, apakšprogrammā ir jāizmanto relatīvās programmēšanas priekšraksti.
3. Samaziniet instrumenta brīvgaitas gājienu
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC virpā instrumenta kustību virza pakāpju motors.Lai gan programmas komandā ir ātrās punktu pozicionēšanas komanda G00, tā joprojām ir neefektīva salīdzinājumā ar parastās virpas padeves metodi.augsts.Tāpēc, lai uzlabotu darbgalda efektivitāti, ir jāuzlabo instrumenta darbības efektivitāte.Instrumenta tukšgaitas gājiens attiecas uz attālumu, ko instruments veic, kad tas tuvojas sagatavei un atgriežas atskaites punktā pēc griešanas.Kamēr instrumenta brīvgaitas gājiens ir samazināts, instrumenta darbības efektivitāti var uzlabot.(Punktu vadāmām CNC virpām ir nepieciešama tikai augsta pozicionēšanas precizitāte, pozicionēšanas process var būt pēc iespējas ātrāks, un instrumenta kustības maršrutam attiecībā pret sagatavi nav nozīmes.) Attiecībā uz darbgalda regulēšanu sākotnējā pozīcija instrumenta novietojums ir jāsakārto pēc iespējas tālāk.Iespējams, tuvu bāra krājumiem.Attiecībā uz programmām, atbilstoši detaļu struktūrai, detaļu apstrādei izmantojiet pēc iespējas mazāk instrumentu, lai instrumenti pēc iespējas būtu izkliedēti, kad tie ir uzstādīti, un tie netraucētu viens otram, kad tie atrodas ļoti tuvu bārs;no otras puses, sakarā ar faktisko sākotnējo Pozīcija ir mainījusies no sākotnējās, un instrumenta atskaites punkta pozīcija programmā ir jāmaina, lai tā atbilstu faktiskajai situācijai.Tajā pašā laikā ar ātrās punkta pozicionēšanas komandu instrumenta tukšgaitas gājienu var kontrolēt minimālajā diapazonā.Tādējādi uzlabojot darbgalda apstrādes efektivitāti.
4. Optimizējiet parametrus, līdzsvarojiet instrumenta slodzi un samaziniet instrumenta nodilumu
Attīstības tendence
Kopš ieiešanas 21. gadsimtā, nepārtraukti attīstoties CNC tehnoloģijai un paplašinoties pielietojuma jomām, tai ir bijusi arvien lielāka nozīme dažu nozīmīgu nozaru (IT, automobiļu, vieglā rūpniecība, medicīniskā aprūpe utt.) attīstībā. tautsaimniecībai un cilvēku iztikai, jo šīs nozares Nepieciešamo iekārtu digitalizācija ir galvenā mūsdienu attīstības tendence.Kopumā CNC virpas parāda šādas trīs attīstības tendences:
Liels ātrums un augsta precizitāte
Liels ātrums un precizitāte ir mūžīgie darbgaldu izstrādes mērķi.Strauji attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, tiek paātrināts elektromehānisko izstrādājumu nomaiņas ātrums, un arī prasības detaļu apstrādes precizitātei un virsmas kvalitātei kļūst arvien augstākas.Lai apmierinātu šī sarežģītā un mainīgā tirgus vajadzības, pašreizējie darbgaldi attīstās ātrgaitas griešanas, sausās griešanas un gandrīz sausās griešanas virzienā, un apstrādes precizitāte nepārtraukti uzlabojas.No otras puses, veiksmīga elektrisko vārpstu un lineāro motoru, keramikas lodīšu gultņu, augstas precizitātes lielas svina dobu iekšējās dzesēšanas un lodveida uzgriežņu spēcīga dzesēšanas zemas temperatūras ātrgaitas lodīšu skrūvju pāru un lineāro virzošo pāru ar lodīšu sprostiem un citas darbgaldu funkcionālās sastāvdaļas Darbgalda palaišana arī radījusi apstākļus ātrgaitas un precizitātes darbgaldu attīstībai.
CNC virpa izmanto elektrisko vārpstu, kas atceļ saites, piemēram, siksnas, skriemeļus un zobratus, ievērojami samazina galvenās piedziņas rotācijas inerci, uzlabo vārpstas dinamiskās reakcijas ātrumu un darba precizitāti, kā arī pilnībā atrisina siksnu un skriemeļi, kad vārpsta darbojas ar lielu ātrumu.Vibrācijas un trokšņa problēmas.Izmantojot elektrisko vārpstas struktūru, vārpstas ātrums var sasniegt vairāk nekā 10000 apgr./min.
Lineārajam motoram ir liels piedziņas ātrums, labi paātrinājuma un palēninājuma raksturlielumi, kā arī izcilas reakcijas īpašības un sekošanas precizitāte.Lineārā motora kā servopiedziņas izmantošana novērš lodveida skrūves starppārvades saiti, novērš transmisijas spraugu (ieskaitot pretspēku), kustības inerce ir maza, sistēmas stingrība ir laba, un to var precīzi novietot lielā ātrumā, tādējādi ievērojami uzlabojot servo precizitāti.
Tā kā lineārais velmēšanas vadotnes pārim ir nulles klīrenss visos virzienos un ļoti maza rites berze, tam ir neliels nodilums un nenozīmīga siltuma ģenerēšana, un tam ir ļoti laba termiskā stabilitāte, kas uzlabo pozicionēšanas precizitāti un visa procesa atkārtojamību.Izmantojot lineāro motoru un lineāro velmēšanas virzošo pāri, darbgalda ātrās kustības ātrumu var palielināt no 10-20m/mim līdz 60-80m/min, un augstākais ir 120m/min.
Augsta uzticamība
CNC darbgaldu uzticamība ir galvenais CNC darbgaldu kvalitātes rādītājs.Neatkarīgi no tā, vai CNC darbgalds var nodrošināt savu augsto veiktspēju, augstu precizitāti un augstu efektivitāti, kā arī gūt labus ieguvumus, galvenais ir atkarīgs no tā uzticamības.
CNC virpu projektēšana CAD, konstrukcijas projektēšanas modularizācija
Līdz ar datoru lietojumprogrammu popularizēšanu un programmatūras tehnoloģiju attīstību, CAD tehnoloģija ir plaši attīstīta.CAD var ne tikai aizstāt nogurdinošo zīmēšanas darbu ar manuālu darbu, bet, vēl svarīgāk, tas var veikt projektēšanas shēmas izvēli un statisko un dinamisko raksturlielumu analīzi, liela mēroga pilnas mašīnas aprēķinus, prognozēšanu un optimizāciju, kā arī var veikt dinamisku simulāciju. no katras visas mašīnas darba daļas..Pamatojoties uz modularitāti, trīsdimensiju ģeometriskais modelis un produkta reālistiskā krāsa ir redzama projektēšanas stadijā.CAD izmantošana var arī ievērojami uzlabot darba efektivitāti un uzlabot dizaina vienreizējo panākumu līmeni, tādējādi saīsinot izmēģinājuma ražošanas ciklu, samazinot projektēšanas izmaksas un uzlabojot tirgus konkurētspēju.
Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 28. maijs