Virpošana ir sagataves griešanas metode uz virpas, izmantojot sagataves rotāciju attiecībā pret instrumentu.Virpošana ir visvienkāršākā un visizplatītākā griešanas metode.Lielāko daļu sagatavju ar rotējošām virsmām var apstrādāt ar virpošanas metodēm, piemēram, iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, iekšējās un ārējās koniskās virsmas, gala virsmas, rievas, vītnes un rotējošās formēšanas virsmas.Parastās virpas var iedalīt horizontālās virpas, grīdas virpas, vertikālās virpas, torņu virpas un profilēšanas virpas, no kurām lielākā daļa ir horizontālās virpas.
Pateicoties mūsdienu zinātnes un tehnoloģiju attīstībai, arvien vairāk tiek izmantoti dažādi augstas stiprības un augstas cietības inženiertehniskie materiāli.Ar tradicionālo virpošanas tehnoloģiju ir grūti vai neiespējami apstrādāt dažus augstas stiprības un augstas cietības materiālus.Cietās virpošanas tehnoloģija padara to iespējamu un sniedz nepārprotamas priekšrocības ražošanā.
1. Ievads virpošanas pazīmēs
(1) Augsta pagriešanas efektivitāte
Virpošanai ir augstāka efektivitāte nekā slīpēšanai.Virpošanai bieži tiek izmantots liels griešanas dziļums un liels sagataves ātrums, un tā metāla noņemšanas ātrums parasti ir vairākas reizes lielāks nekā slīpēšanai.Virpošanā ar vienu iespīlēšanu var apstrādāt vairākas virsmas, savukārt slīpēšanai nepieciešamas vairākas instalācijas, kā rezultātā ir īss palīglaiks un augsta pozicionēšanas precizitāte starp apstrādātajām virsmām.
(2) Iekārtas ievades izmaksas ir zemas.Ja produktivitāte ir vienāda, virpas ieguldījums acīmredzami ir labāks nekā slīpmašīnai, un arī palīgsistēmas izmaksas ir zemas.Mazu partiju ražošanai virpošanai nav nepieciešams īpašs aprīkojums, savukārt augstas precizitātes detaļu lielas partijas apstrādei nepieciešami CNC darbgaldi ar labu stingrību, augstu pozicionēšanas precizitāti un atkārtojamu pozicionēšanas precizitāti.
(3) Tas ir piemērots mazu partiju elastīgām ražošanas prasībām.Pati virpa ir elastīga apstrādes metode ar plašu apstrādes diapazonu.Virpu ir viegli darbināt, un pagriešana un iespīlēšana ir ātra.Salīdzinot ar slīpēšanu, cietā virpošana var labāk atbilst elastīgas ražošanas prasībām.
(4) Cieta virpošana var likt detaļām iegūt labu kopējo apstrādes precizitāti
Lielāko daļu siltuma, kas rodas cietā virpošanā, atņem griešanas eļļa, un nebūs virsmas apdegumu un plaisu, piemēram, slīpēšanas.pozīcijas precizitāte.
2. Virpošanas instrumentu materiāli un to izvēle
(1) Pārklāti karbīda griezējinstrumenti
Pārklāti karbīda griezējinstrumenti ir pārklāti ar vienu vai vairākiem pārklājuma slāņiem ar labu nodilumizturību izturīgiem karbīda griezējinstrumentiem.Pārklājumam parasti ir šādas divas lomas: Daudz zemāka matricas un sagataves materiāla siltumvadītspēja samazina instrumenta matricas termisko efektu;no otras puses, tas var efektīvi uzlabot griešanas procesa berzi un saķeri un samazināt griešanas siltuma veidošanos.Salīdzinot ar cementēta karbīda griezējinstrumentiem, pārklājuma karbīda griezējinstrumenti ir ievērojami uzlaboti stiprības, cietības un nodilumizturības ziņā.
(2) Keramikas materiāla instruments
Keramikas griezējinstrumentiem ir raksturīga augsta cietība, augsta izturība, laba nodilumizturība, laba ķīmiskā stabilitāte, laba pretsavienojuma veiktspēja, zems berzes koeficients un zema cena.Parastā lietošanā izturība ir ārkārtīgi augsta, un ātrums var būt vairākas reizes lielāks nekā cementēta karbīda ātrums.Tas ir īpaši piemērots augstas cietības materiālu apstrādei, apdarei un ātrgaitas apstrādei.
(3) Kubiskā bora nitrīda instruments
Kubiskā bora nitrīda cietība un nodilumizturība ir otrajā vietā pēc dimanta, un tam ir lieliska cietība augstā temperatūrā.Salīdzinot ar keramikas instrumentiem, tā karstumizturība un ķīmiskā stabilitāte ir nedaudz sliktāka, bet triecienizturība un triecienizturība ir labāka.Ja nevēlaties strādāt apakšā, vēlaties atbrīvoties no status quo un vēlaties apgūt UG programmēšanu, varat pievienot QQ grupu 192963572, lai apgūtu CNC apstrādes programmēšanas tehnoloģiju.To plaši izmanto rūdīta tērauda, perlīta pelēkā čuguna, atdzesēta čuguna un supersakausējuma uc griešanai. Salīdzinot ar cementēta karbīda instrumentiem, tā griešanas ātrumu var pat palielināt par lielumu.
3. Griešanas eļļas izvēle
(1) Instrumentu tērauda instrumentu karstumizturība ir slikta, un augstā temperatūrā tiek zaudēta cietība, tāpēc ir nepieciešama griešanas eļļa ar labu dzesēšanas veiktspēju, zemu viskozitāti un labu plūstamību.
(2) Ja ātrgaitas tērauda instrumentu izmanto ātrgaitas neapstrādātai griešanai, griešanas apjoms ir liels un tiek radīts liels griešanas siltuma daudzums.Jāizmanto griešanas eļļa ar labu dzesēšanu.Ja vidēja un zema ātruma apdarei izmanto ātrgaitas tērauda instrumentus, parasti izmanto zemas viskozitātes griešanas eļļu, lai samazinātu berzes saķeri starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu, kavētu griešanas izciļņu veidošanos un uzlabotu apstrādes precizitāti.
(3) Cementēta karbīda instrumentiem ir augstāka kušanas temperatūra un cietība, labāka ķīmiskā un termiskā stabilitāte, kā arī daudz labāka griešanas un nodilumizturība nekā ātrgaitas tērauda instrumentiem.Aktīvo sēra griešanas eļļu var izmantot vispārējā apstrādē.Ja tā ir smaga griešana, griešanas temperatūra ir ļoti augsta, un instrumentu ir viegli nolietot ļoti ātri.Šajā laikā ir jāizmanto neaktīva vulkanizēta griešanas eļļa un jāpalielina griešanas eļļas plūsmas ātrums, lai nodrošinātu pietiekamu dzesēšanu un eļļošanu.
(4) Keramikas instrumentiem, dimanta instrumentiem un kubiskā bora nitrīda instrumentiem ir augsta cietība un nodilumizturība, un griešanas laikā parasti tiek izmantota zemas viskozitātes neaktīva vulkanizēta griešanas eļļa, lai nodrošinātu sagataves virsmas apdari.
Iepriekš minētie ir virpošanas procesa raksturlielumi un piesardzības pasākumi.Saprātīga instrumentu un griešanas eļļas produktu izvēle var ievērojami uzlabot sagataves kvalitāti.
Izlikšanas laiks: 16. jūlijs 2022