Vītņu apstrāde ir viens no svarīgākajiem CNC apstrādes centru lietojumiem.Vītņu apstrādes kvalitāte un efektivitāte tieši ietekmēs detaļu apstrādes kvalitāti un apstrādes centru ražošanas efektivitāti.
Uzlabojot cnc apstrādes centru veiktspēju un uzlabojot griezējinstrumentus, arī vītņu griešanas metode tiek pastāvīgi uzlabota, kā arī pakāpeniski uzlabojas vītņu griešanas precizitāte un efektivitāte.Lai tehniķi varētu saprātīgi izvēlēties vītņošanas metodes apstrādē, uzlabot ražošanas efektivitāti un izvairīties no kvalitātes negadījumiem, vairākas CNC apstrādes centros praksē izmantotās vītņu griešanas metodes ir apkopotas šādi:
1. Pieskaršanās apstrādes metode
1.1. Krānu apstrādes klasifikācija un īpašības
Krānu izmantošana vītņotu caurumu apstrādei ir visizplatītākā apstrādes metode.Tas galvenokārt ir piemērots vītņotiem caurumiem ar mazu diametru (D<30) un zemas caurumu pozīcijas precizitātes prasībām.
Astoņdesmitajos gados vītņotiem caurumiem tika pieņemtas elastīgas vītņpatronas, tas ir, elastīga vītņpatrona tika izmantota, lai noturētu krānu, un vītņpatronu varēja izmantot aksiālai kompensācijai, lai kompensētu padevi, ko izraisīja mašīnas asinhronā padeve. instrumentu un vārpstas griešanās ātrumu.Norādiet kļūdu, lai nodrošinātu pareizo soli.Elastīgajam vītņpatronam ir sarežģīta struktūra, augstas izmaksas, viegli sabojāt un zema apstrādes efektivitāte.Pēdējos gados CNC apstrādes centru veiktspēja ir pakāpeniski uzlabojusies, un stingrā vītņošanas funkcija ir kļuvusi par CNC apstrādes centru pamata konfigurāciju.
Tāpēc stingrā vītņošana šobrīd ir kļuvusi par galveno vītņu griešanas metodi.
Tas ir, krāns ir nostiprināts ar stingru uzmavu, un vārpstas padevi un vārpstas ātrumu kontrolē darbgalds.
Salīdzinot ar elastīgo vītņpatronu, atsperes sprauslai ir vienkārša struktūra, zema cena un plašs pielietojuma klāsts.Papildus krānu turēšanai tajā var ievietot arī tādus instrumentus kā gala frēzes un urbji, kas var samazināt instrumentu izmaksas.Tajā pašā laikā cieto vītņu var izmantot ātrgaitas griešanai, kas uzlabo apstrādes centra efektivitāti un samazina ražošanas izmaksas.
1.2 Vītņotā apakšējā cauruma noteikšana pirms vītņošanas
Vītnes apakšējā cauruma apstrādei ir liela ietekme uz krāna kalpošanas laiku un vītnes apstrādes kvalitāti.Parasti vītņotā apakšējā cauruma urbja diametrs tiek izvēlēts tuvu vītņotā apakšējā cauruma diametra pielaides augšējai robežai,
Piemēram, M8 vītņotā cauruma apakšējā cauruma diametrs ir Ф6,7+0,27 mm, bet urbja diametrs ir Ф6,9 mm.Tādā veidā var samazināt krāna apstrādes pielaidi, samazināt krāna slodzi un uzlabot krāna kalpošanas laiku.
1.3 Krānu izvēle
Izvēloties krānu, vispirms ir jāizvēlas atbilstošais krāns atbilstoši apstrādājamajam materiālam.Instrumentu uzņēmums ražo dažāda veida krānus atbilstoši dažādiem apstrādājamajiem materiāliem, un izvēlei jāpievērš īpaša uzmanība.
Tā kā krāni ir ļoti jutīgi pret apstrādājamo materiālu, salīdzinot ar frēzēm un urbšanas instrumentiem.Piemēram, izmantojot krānus čuguna apstrādei alumīnija detaļu apstrādei, var viegli izraisīt vītnes zudumu, nejaušas sprādzes vai pat krāna lūzumu, kā rezultātā sagataves tiek nodotas metāllūžņos.Otrkārt, ir jāpievērš uzmanība atšķirībai starp cauruma krāniem un aklo caurumu krāniem.Caururbuma krānu priekšējā gala vadotne ir garāka, un skaidu noņemšana ir priekšējā skaidu noņemšana.Aklā cauruma vadotnes priekšējais gals ir īss, un skaidu evakuācija ir aizmugures skaidu evakuācija.Aklos caurumus apstrādā ar caurumu caurumiem, un nevar garantēt vītnes dziļumu.Turklāt, ja tiek izmantota elastīga vītņpatrona, jāņem vērā arī tas, ka krāna kāta diametram un kvadrāta platumam jābūt tādam pašam kā vītņpatronam;krāna kāta diametram stingrai vītņošanai jābūt tādam pašam kā atsperes apvalka diametram.Īsāk sakot, tikai saprātīga krānu izvēle var nodrošināt vienmērīgu apstrādes gaitu.
1.4. Tapu apstrādes NC programmēšana
Krāna apstrādes programmēšana ir salīdzinoši vienkārša.Tagad apstrādes centrs parasti nostiprina pieskaršanās apakšprogrammu, vienkārši piešķiriet katra parametra vērtību.Tomēr jāņem vērā, ka dažādām ciparu vadības sistēmām ir dažādi apakšprogrammu formāti, un dažu parametru nozīmes ir atšķirīgas.
Piemēram, SIEMEN840C vadības sistēma, tās programmēšanas formāts ir: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Programmēšanas laikā jums ir jāpiešķir tikai šie 12 parametri.
2. Vītnes frēzēšanas metode
2.1 Vītņu frēzēšanas iezīmes
Vītnes frēzēšanai ir jāizmanto vītnes frēzēšanas rīks, apstrādes centra trīsasu savienojums, tas ir, X, Y ass apļveida interpolācija un Z ass lineārās padeves frēzēšanas metode, lai apstrādātu vītni.
Vītņu frēzēšana galvenokārt tiek izmantota lielu caurumu vītņu un grūti apstrādājamu materiālu vītņu caurumu apstrādei.Tam galvenokārt ir šādas īpašības:
(1) Apstrādes ātrums ir ātrs, efektivitāte ir augsta un apstrādes precizitāte ir augsta.Instrumenta materiāls parasti ir cementēts karbīda materiāls, un griešanas ātrums ir ātrs.Instruments ir ražots ar augstu precizitāti, tāpēc vītnes frēzēšanas precizitāte ir augsta.
(2) Frēzēšanas instrumentiem ir plašs pielietojumu klāsts.Kamēr solis ir vienāds, neatkarīgi no tā, vai tas ir kreisais vai labās puses vītne, var izmantot vienu instrumentu, kas ir izdevīgi, lai samazinātu instrumenta izmaksas.
(3) Frēzējot ir viegli noņemt skaidas un atdzesēt.Salīdzinot ar krāniem, griešanas stāvoklis ir labāks.Tas ir īpaši piemērots grūti apstrādājamu materiālu, piemēram, alumīnija, vara un nerūsējošā tērauda diegu apstrādei.
Tas ir īpaši piemērots lielu detaļu un vērtīgu materiālu daļu vītņošanai, kas var nodrošināt vītņu kvalitāti un sagataves drošību.
⑷ Tā kā instrumentam nav priekšējās vadotnes, tas ir piemērots aklo caurumu apstrādei ar īsiem vītņotiem apakšējiem caurumiem un caurumiem bez iegriezumiem.
2.2 Vītņu frēzēšanas instrumentu klasifikācija
Vītņu frēzēšanas instrumentus var iedalīt divos veidos, viens ir ar mašīnu nostiprināts karbīda ieliktņa frēzis, bet otrs ir integrēts karbīda frēzētājs.Mašīnskavu instrumentam ir plašs pielietojumu klāsts, un tas var apstrādāt caurumus, kuru vītnes dziļums ir mazāks par ieliktņa garumu, vai caurumus, kuru vītnes dziļums ir lielāks par ieliktņa garumu.Cietā karbīda frēzes parasti izmanto, lai apstrādātu urbumus, kuru vītnes dziļums ir mazāks par instrumenta garumu.
2.3 NC programmēšana vītņu frēzēšanai
Vītņu frēzēšanas instrumentu programmēšana atšķiras no citu instrumentu programmēšanas.Ja apstrādes programma ir nepareiza, var viegli izraisīt instrumenta bojājumus vai vītnes apstrādes kļūdas.Sastādot, pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:
⑴ Pirmkārt, vītņotais apakšējais caurums ir labi jāapstrādā, maza diametra caurums ir jāapstrādā ar urbi, un lielākais caurums jāapstrādā ar urbumu, lai nodrošinātu vītņotā apakšējā cauruma precizitāti.
(2) Griežot un izgriežot, instrumentam ir jāizmanto apļveida loka ceļš, parasti 1/2 apļa, lai iegrieztu vai izgrieztu, un tajā pašā laikā Z ass virzienam ir jāpārvietojas 1/2 piķa, lai nodrošinātu formu. no pavediena.Šajā laikā jāievada instrumenta rādiusa kompensācijas vērtība.
⑶ X, Y ass loka interpolācija vienam ciklam, vārpstai jāpārvietojas par vienu soli pa Z ass virzienu, pretējā gadījumā vītne tiks pieskrūvēta nejauši.
⑷ Konkrēts programmas piemērs: vītnes frēzes diametrs ir Φ16, vītņotais caurums ir M48 × 1,5 un vītņotā cauruma dziļums ir 14.
Apstrādes procedūra ir šāda:
(Vitnes apakšējā cauruma procedūra ir izlaista, caurumam jābūt urbtam apakšējam caurumam)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Padeve līdz vītnes dziļākajai vietai
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pārvietojieties uz padeves pozīciju un pievienojiet rādiusa kompensāciju
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Lai iegrieztu, izmantojiet 1/2 apļa loka
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Nogrieziet visu vītni
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Izgriežot, izmantojiet 1/2 apļa loka, lai izgrieztu G01 G40 X0 Y0 Atgriezties uz centru, atcelt rādiusa kompensāciju
G0 Z100
M30
3. Pick-and-drop metode
3.1. Izvēles un pogas metodes raksturojums
Dažkārt uz kastes daļām var atrast lielus caurumus ar vītni.Ja nav krānu un vītņu frēžu, var izmantot metodi, kas līdzīga virpas novākšanai.
Uz urbšanas stieņa uzstādiet vītnes pagriešanas instrumentu vītnes urbšanai.
Uzņēmums ir apstrādājis detaļu partiju, vītne ir M52x1,5, pozīcija 0,1 mm (sk. 1. attēlu).Augsto pozīciju prasību un lielā vītņotā cauruma dēļ apstrādei nav iespējams izmantot krānu, un nav vītnes frēzes.Pēc pārbaudes tiek izmantota izvēles un sprādzes metode, lai nodrošinātu apstrādes prasības.
3.2. Piesardzības pasākumi saistībā ar savākšanas un nomešanas metodi
⑴ Pēc vārpstas iedarbināšanas ir jābūt aizkaves laikam, lai nodrošinātu, ka vārpsta sasniedz nominālo ātrumu.
(2) Ievelkot instrumentu, ja tas ir ar roku slīpēts vītnes instruments, jo instrumentu nevar simetriski uzasināt, reverso instrumentu nevar izmantot ievilkšanai.Jāizmanto vārpstas orientācija, instruments kustas radiāli, un tad instruments tiek ievilkts.
⑶ Lapenes izgatavošanai jābūt precīzai, jo īpaši roba pozīcijai jābūt konsekventai.Ja tie ir pretrunīgi, vairāku rīku joslu apstrādi nevar izmantot.Pretējā gadījumā tas radīs neskaidrības.
⑷ Pat ja tā ir ļoti plāna sprādze, to plūkšanas laikā nevajadzētu plūkt ar vienu nazi, pretējā gadījumā tas izraisīs zobu izkrišanu un sliktu virsmas raupjumu.To vajadzētu sadalīt vismaz divos griezumos.
⑸ Apstrādes efektivitāte ir zema, un tā ir piemērota tikai viengabala nelielām partijām, īpašiem piķa pavedieniem un bez atbilstošiem instrumentiem.
3.3. Īpaši programmu piemēri
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 aizkave, ļaujiet vārpstai sasniegt nominālo ātrumu
N25 G33 Z-50 K1.5 pick poga
N30 M19 Vārpstas orientācija
N35 G0 X-2 ļaujiet nazim
N40 G0 Z15 Ievilkšanas instruments
4. Kopsavilkums
Rezumējot, vītņu apstrādes metodes CNC apstrādes centros galvenokārt ietver tapu apstrādi, frēzēšanas apstrādi un novākšanas metodi.Krāna apstrāde un frēzēšanas apstrāde ir galvenās apstrādes metodes, un savākšanas metode ir tikai pagaidu avārijas metode.
Ievietošanas laiks: 2022. gada 13. maijs