Vītnes galvenokārt iedala savienojošajos vītņos un transmisijas vītņos.Vītņu savienošanai galvenās apstrādes metodes ir: vītņošana, vītņošana, virpošana, velmēšana un velmēšana utt.;transmisijas vītnēm galvenās apstrādes metodes ir: rupjā apdares virpošana-slīpēšana, virpuļfrēzēšana-rupja apdare utt.
Vītnes principa pielietojums meklējams 220. gadā pirms mūsu ēras, kad grieķu zinātnieks Arhimēds radīja skrūvējamo ūdens pacelšanas instrumentu.Mūsu ēras 4. gadsimtā Vidusjūras valstīs vīna darīšanā izmantotajām presēm sāka piemērot skrūvju un uzgriežņu principu.Toreiz ārējā vītne tika uztīta ar virvi ap cilindrisku stieni un pēc tam izgrebta atbilstoši šai zīmei, savukārt iekšējo vītni bieži veidoja, ārējo vītni āmjot ar mīkstāku materiālu.
Ap 1500. gadu itāļa Leonardo da Vinči zīmētajā vītņu apstrādes ierīces skicē ir ierosināta ideja izmantot skrūvi un apmaiņas rīku, lai apstrādātu vītnes ar dažādu soli.Kopš tā laika Eiropas pulksteņu ražošanas nozarē ir attīstījusies diegu mehāniskās griešanas metode.
1760. gadā britu brāļi J. Vaiats un V. Vaiats ieguva patentu koka skrūvju griešanai ar īpašu ierīci.1778. gadā brits Dž.Ramsdens savulaik izgatavoja vītņu griešanas iekārtu, ko darbina ar slieka zobratu pāri, kas spēj apstrādāt garus pavedienus ar augstu precizitāti.1797. gadā anglis H. Modslijs ar sievišķo skrūvi un maiņas zobratu grieza dažāda soļa metāla vītnes uz viņa uzlabotās virpas un ielika vītņu virpošanas pamatmetodi.
1820. gados Modslijs izgatavoja pirmos krānus un presformas vītņošanai.
20. gadsimta sākumā autobūves attīstība vēl vairāk veicināja diegu standartizāciju un dažādu precīzu un efektīvu diegu apstrādes metožu attīstību.Viena pēc otras tika izgudrotas dažādas automātiskās atvēršanas vītņu galviņas un automātiskie saraušanās krāni, un sāka pielietot vītņu frēzēšanu.
30. gadu sākumā parādījās diegu slīpēšana.
Lai gan diegu velmēšanas tehnoloģija tika patentēta 19. gadsimta sākumā, veidņu ražošanas sarežģītības dēļ attīstība līdz Otrajam pasaules karam (1942-1945) bija ļoti lēna, pateicoties ieroču ražošanas vajadzībām un diegu slīpēšanas attīstībai. tehnoloģija Straujā attīstība tika panākta tikai pēc veidņu ražošanas precizitātes problēmas atrisināšanas.
Pirmā kategorija: vītņu griešana
Tas parasti attiecas uz apstrādājamo detaļu vītņu apstrādes metodi ar formēšanas instrumentiem vai abrazīviem instrumentiem, galvenokārt ietverot virpošanu, frēzēšanu, vītņu slīpēšanu, vītņu slīpēšanu, slīpēšanu un griešanu ar virpuļošanu.Virpojot, frēzējot un slīpējot vītnes, darbgalda transmisijas ķēde nodrošina to, ka virpošanas instruments, frēze vai slīprips pārvieto precīzi un vienmērīgi vienu vadu pa sagataves asi katram sagataves apgriezienam.Pieskaroties vai vītņojot, instruments (pieskares vai vītne) un sagatave griežas viens pret otru, un instruments (vai sagatave) tiek vadīts ar iepriekš izveidoto vītnes rievu, lai kustētos aksiāli.
01 Vītnes virpošana
Vītnes virpošanu uz virpas var veikt ar formēšanas virpošanas instrumentu vai vītnes ķemmi.Vītņu virpošana ar formēšanas virpošanas instrumentu ir izplatīta metode vītņotu sagatavju ražošanai viengabalā un nelielās sērijās instrumenta vienkāršās struktūras dēļ;vītņu virpošanai ar vītņu ķemmēšanas instrumentu ir augsta ražošanas efektivitāte, bet instrumenta struktūra ir sarežģīta un piemērota tikai vidēja un liela sērijveida ražošanai.Īsu vītņu sagatavju virpošana ar smalku soli.Parasto virpu soļa precizitāte trapecveida vītņu virpošanai parasti var sasniegt tikai 8 līdz 9 pakāpes (JB2886-81, tas pats zemāk);vītņu apstrāde specializētās vītņu virpās var ievērojami uzlabot produktivitāti vai precizitāti.
02 Vītnes frēzēšana
Frēzēšana ar disku vai ķemmes griezēju uz vītņu frēzēm.
Disku frēzes galvenokārt tiek izmantotas trapecveida ārējo vītņu frēzēšanai tādām sagatavēm kā skrūve un tārps.Ķemmes formas frēzi izmanto iekšējo un ārējo kopējo vītņu un konusveida vītņu frēzēšanai.Tā kā tas ir frēzēts ar vairāku asmeņu frēzi un tā darba daļas garums ir lielāks par apstrādājamās vītnes garumu, apstrādājamā detaļa apstrādei ir jāpagriež tikai par 1,25 līdz 1,5 apgriezieniem.Izdarīts ar augstu produktivitāti.Vītņu frēzēšanas soļa precizitāte parasti var sasniegt 8 līdz 9 pakāpes, un virsmas raupjums ir no R5 līdz 0,63 mikroniem.Šī metode ir piemērota vispārējas precizitātes vītņotu sagatavju masveida ražošanai vai rupjai apstrādei pirms slīpēšanas.
03 Vītnes slīpēšana
To galvenokārt izmanto, lai apstrādātu rūdītu sagatavju precizitātes vītnes vītņu slīpmašīnās.Pēc slīpripas šķērsgriezuma formas to var iedalīt divos veidos: vienas līnijas slīpripas un vairāku līniju slīpripas.Soļa precizitāte, ko var sasniegt ar vienas līnijas slīpripas slīpēšanu, ir 5 līdz 6 pakāpes, un virsmas raupjums ir R1,25 līdz 0,08 mikroni, kas ir ērtāk slīpripas apstrādei.Šī metode ir piemērota precīzo skrūvju, vītņu mērītāju, tārpu, nelielu vītņotu sagatavju partiju un reljefa slīpēšanas precīzas plīts slīpēšanai.Vairāku līniju slīpripas slīpēšana ir sadalīta gareniskās slīpēšanas metodē un iegremdēšanas slīpēšanas metodē.Izmantojot garenvirziena slīpēšanas metodi, slīpripas platums ir mazāks par slīpējamā vītnes garumu, un slīprips pārvietojas gareniski vienu vai vairākas reizes, lai slīpētu pavedienu līdz galīgajam izmēram.Iegremdējamās slīpēšanas metodes slīpripas platums ir lielāks par slīpējamās vītnes garumu.Slīpripa tiek iegriezta sagataves virsmā radiāli, un apstrādājamo priekšmetu var labi noslīpēt pēc apmēram 1,25 apgriezieniem.Produktivitāte ir augsta, bet precizitāte ir nedaudz zemāka, un slīpripas apstrāde ir sarežģītāka.Iegremdējamā slīpēšana ir piemērota lielu krānu partiju reljefslīpēšanai un noteiktu stiprinājumu diegu slīpēšanai.
04 Vītnes slīpēšana
Uzgriežņu vai skrūvju tipa vītņu slīpēšanas instruments ir izgatavots no mīkstiem materiāliem, piemēram, čuguna, un apstrādātās vītnes daļa uz sagataves ar soļa kļūdu tiek pagriezta un slīpēta uz priekšu un atpakaļ, lai uzlabotu soļa precizitāti. .Rūdītas iekšējās vītnes parasti tiek slīpētas, lai novērstu deformāciju un uzlabotu precizitāti.
05 Vītņošana un vītņošana
Vītņošana: ar noteiktu griezes momentu ieskrūvē krānu iepriekš izurbtajā sagataves apakšējā caurumā, lai apstrādātu iekšējo vītni.
Vītņošana: tā ir ārējās vītnes griešana uz stieņa (vai caurules) sagataves ar presformu.Vītņošanas vai vītņošanas apstrādes precizitāte ir atkarīga no vītnes vai vītnes precizitātes.
Lai gan ir daudz veidu, kā apstrādāt iekšējos un ārējos vītnes, neliela diametra iekšējās vītnes var apstrādāt tikai ar krāniem.Vītņošanu un vītņošanu var veikt ar rokām, kā arī ar virpām, urbjmašīnām, vītņojošām mašīnām un vītņu griešanas mašīnām.
Otrā kategorija: vītnes velmēšana
Apstrādes metode sagataves plastiskai deformēšanai ar formēšanas velmēšanas formu, lai iegūtu vītni.Vītņu velmēšana parasti tiek veikta ar vītņu velmēšanas mašīnu vai automātisko virpu ar automātisku atvēršanas un aizvēršanas vītnes velmēšanas galvu.Ārējās vītnes standarta stiprinājumu un citu vītņoto savienojumu masveida ražošanai.Velmētās vītnes ārējais diametrs parasti nav lielāks par 25 mm, garums nepārsniedz 100 mm, vītnes precizitāte var sasniegt 2. līmeni (GB197-63), un izmantotās sagataves diametrs ir aptuveni vienāds ar soli. apstrādātā vītnes diametrs.Ar velmēšanu parasti nevar apstrādāt iekšējās vītnes, bet sagatavēm ar mīkstākiem materiāliem iekšējo vītņu aukstā presēšanai var izmantot bezrievu ekstrūzijas krānu (maksimālais diametrs var sasniegt aptuveni 30 mm).Darbības princips ir līdzīgs pieskaršanās principam.Griezes moments, kas nepieciešams iekšējo vītņu aukstajai ekstrūzijai, ir aptuveni 1 reizi lielāks nekā vītņošanai, un apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte ir nedaudz augstāka nekā vītņošanai.
Vītņu velmēšanas priekšrocības: ①Virsmas raupjums ir mazāks nekā virpošanai, frēzēšanai un slīpēšanai;② Vītnes virsmas izturību un cietību pēc velmēšanas var uzlabot aukstā darba sacietēšanas dēļ;③Materiālu izmantošanas līmenis ir augsts;④ Produktivitāte ir dubultota salīdzinājumā ar griešanu, un ir viegli realizēt automatizāciju;⑤ Ritošās formas kalpošanas laiks ir ļoti ilgs.Tomēr velmēšanas vītnei ir nepieciešams, lai sagataves materiāla cietība nepārsniegtu HRC40;sagataves izmēru precizitāte ir augsta;velmēšanas presformas precizitāte un cietība arī ir augsta, un to ir grūti izgatavot;tas nav piemērots vītņu velmēšanai ar asimetrisku zobu formu.
Atbilstoši dažādām velmēšanas formām vītņu velmēšanu var iedalīt divos veidos: vītņu velmēšana un vītņu velmēšana.
06 Vītnes velmēšana
Divas vītnes velmēšanas plāksnes ar vītņotu zoba formu ir izvietotas pretī viena otrai ar 1/2 soli, statiskā plāksne ir fiksēta, un kustīgā plāksne pārvietojas lineārā abpusējā kustībā paralēli statiskajai plāksnei.Kad sagatave tiek nosūtīta starp abām plāksnēm, kustīgā plāksne virzās uz priekšu un berzē apstrādājamo priekšmetu, lai plastiski deformētu virsmu, veidojot vītni.
07 Vītnes velmēšana
Ir trīs veidu radiālā vītnes velmēšana, tangenciālā vītnes velmēšana un velmēšanas galvas vītnes velmēšana.
①Radiālā vītnes velmēšana: 2 (vai 3) vītņu velmēšanas riteņi ar vītnes profilu ir uzstādīti uz savstarpēji paralēlām vārpstām, sagatave tiek novietota uz balsta starp diviem riteņiem, un abi riteņi griežas ar tādu pašu ātrumu vienā virzienā.Ritenis veic arī radiālo padeves kustību.Apstrādājamo priekšmetu griež vītnes velmēšanas ritenis, un virsma tiek radiāli izspiesta, veidojot pavedienus.Dažām svina skrūvēm, kurām nav nepieciešama augsta precizitāte, līdzīgu metodi var izmantot arī ruļļu formēšanai.
②Tangenciālā vītnes velmēšana: pazīstams arī kā planētas vītnes velmēšana, velmēšanas rīks sastāv no rotējoša centrālā vītnes velmēšanas riteņa un trim fiksētām loka formas vītnes plāksnēm.Vītnes velmēšanas laikā apstrādājamo detaļu var nepārtraukti padot, tāpēc produktivitāte ir augstāka nekā vītnes velmēšanai un radiālā vītnes velmēšanai.
③ Vītnes velmēšanas galviņa: to veic ar automātisku virpu un parasti izmanto, lai apstrādātu īsus vītnes uz sagataves.Ritošā galviņā sagataves ārējā perifērijā ir vienmērīgi sadalīti 3 līdz 4 vītņu ritenīši.Vītnes velmēšanas laikā apstrādājamā detaļa griežas, un velmēšanas galva padodas aksiāli, lai izripinātu apstrādājamo priekšmetu no vītnes.
08 EDM vītne
Parasto vītņu apstrādei parasti tiek izmantoti apstrādes centri vai vītņgriešanas iekārtas un instrumenti, un dažreiz ir iespējama arī manuāla vītņošana.Tomēr dažos īpašos gadījumos ar iepriekšminētajām metodēm nav viegli iegūt labus apstrādes rezultātus, piemēram, nepieciešamība pēc detaļu termiskās apstrādes pēc detaļu termiskās apstrādes vītnes nolaidības dēļ vai materiālu ierobežojumu dēļ, piemēram, nepieciešamība uzsist tieši karbīdam. sagataves.Šobrīd ir jāapsver EDM apstrādes metode.
Salīdzinot ar apstrādes metodi, EDM process notiek tādā pašā secībā, un vispirms ir jāizurbj apakšējais caurums, un apakšējā cauruma diametrs jānosaka atbilstoši darba apstākļiem.Elektrods ir jāapstrādā vītnes formā, un apstrādes procesā elektrodam jāspēj griezties.
Izlikšanas laiks: Aug-06-2022