GRIEŠANĀS
Virpošanas laikā sagatave griežas, veidojot galveno griešanas kustību.Instrumentam pārvietojoties pa paralēlo griešanās asi, veidojas iekšējā un ārējā cilindriskā virsma.Instruments pārvietojas pa slīpu līniju, kas krustojas ar asi, veidojot konisku virsmu.Uz profilēšanas virpas vai CNC virpas instrumentu var vadīt, lai tas padotu pa līkni, veidojot īpašu apgriezienu virsmu.Izmantojot formēšanas virpošanas instrumentu, rotējošo virsmu var apstrādāt arī sānu padeves laikā.Virpojot var apstrādāt arī vītņu virsmas, gala plaknes un ekscentriskās vārpstas.Pagrieziena precizitāte parasti ir IT8-IT7, un virsmas raupjums ir 6,3-1,6 μm.Apdares laikā tas var sasniegt IT6-IT5, un raupjums var sasniegt 0,4-0,1 μm.Virpošanai ir augstāka produktivitāte, vienmērīgāks griešanas process un vienkāršāki instrumenti.
FREZĒŠANA
Galvenā griešanas kustība ir instrumenta rotācija.Horizontālās frēzēšanas laikā plaknes veidošanos veido mala uz frēzes ārējās virsmas.Gala frēzēšanā plakni veido frēzes gala virsmas mala.Palielinot frēzes griešanās ātrumu, var sasniegt lielāku griešanas ātrumu un līdz ar to lielāku produktivitāti.Taču frēzes zobu iegriešanas un izgriešanas dēļ veidojas trieciens, un griešanas process ir pakļauts vibrācijai, tādējādi ierobežojot virsmas kvalitātes uzlabošanos.Šis trieciens arī pastiprina instrumenta nodilumu, kas bieži izraisa karbīda ieliktņa šķelšanos.Vispārējā laikā, kad sagatave tiek nogriezta, var iegūt noteiktu dzesēšanas daudzumu, tāpēc siltuma izkliedes apstākļi ir labāki.Atbilstoši viena un tā paša vai pretēja virzienam galvenajam kustības ātrumam un sagataves padeves virzienam frēzēšanas laikā to iedala uz leju un uz augšu.
1. Kāpšanas frēzēšana
Frēzēšanas spēka horizontālās sastāvdaļas spēks ir tāds pats kā sagataves padeves virziens.Parasti starp sagataves galda padeves skrūvi un fiksēto uzgriezni ir atstarpe.Tāpēc griešanas spēks var viegli izraisīt sagataves un galda pārvietošanos kopā, izraisot pēkšņu padeves ātrumu.palielināt, izraisot nazi.Frēzējot sagataves ar cietām virsmām, piemēram, lējumiem vai kalumiem, leju frēzes zobi vispirms saskaras ar sagataves cieto ādu, kas pastiprina frēzes nodilumu.
2. Frēzēšana uz augšu
Tas var izvairīties no kustības parādības, kas rodas slīpēšanas laikā.Apgrieztās frēzēšanas laikā griezuma biezums pakāpeniski palielinās no nulles, tāpēc griešanas mala sāk izspiest un slīdēt uz grieztās rūdītās apstrādātās virsmas, paātrinot instrumenta nodilumu.Tajā pašā laikā, veicot frēzēšanu uz augšu, frēzēšanas spēks paceļ sagatavi, kas ir viegli izraisīt vibrāciju, kas ir augšējo frēzēšanas trūkums.
Frēzēšanas apstrādes precizitāte parasti var sasniegt IT8-IT7, un virsmas raupjums ir 6,3-1,6 μm.
Ar parasto frēzēšanu parasti var apstrādāt tikai plakanas virsmas, un formēšanas frēzes var apstrādāt arī fiksētas izliektas virsmas.CNC frēzmašīna var izmantot programmatūru, lai kontrolētu vairākas asis, kas jāsaista saskaņā ar noteiktu attiecību, izmantojot CNC sistēmu, lai izfrēzētu sarežģītas izliektas virsmas.Pašlaik parasti tiek izmantots lodveida gala frēzes.CNC frēzmašīnas ir īpaši nozīmīgas tādu sarežģītu formu sagatavju apstrādei kā lāpstiņriteņu lāpstiņas, serdeņi un veidņu dobumi.
PLĀNOŠANA
Ēvelējot, instrumenta virziena lineārā kustība ir galvenā griešanas kustība.Tāpēc ēvelēšanas ātrums nevar būt pārāk liels un produktivitāte ir zema.Ēvelēšana ir stabilāka nekā frēzēšana, un tās apstrādes precizitāte parasti var sasniegt IT8-IT7, virsmas raupjums ir Ra6,3–1,6 μm, precīzās ēvelēšanas līdzenums var sasniegt 0,02/1000 un virsmas raupjums ir 0,8–0,4 μm.
SALPOŠANA
Slīpēšana apstrādā sagatavi ar slīpripu vai citiem abrazīviem instrumentiem, un tās galvenā kustība ir slīpripas rotācija.Slīpēšanas diska slīpēšanas process faktiski ir trīs abrazīvo daļiņu darbību kopums uz sagataves virsmu: griešana, gravēšana un bīdīšana.Slīpēšanas laikā pašas abrazīvās daļiņas pakāpeniski kļūst neasas no asumiem, kas pasliktina griešanas efektu un palielinās griešanas spēks.Kad griešanas spēks pārsniedz līmes stiprību, apaļie un blāvie abrazīvie graudi nokrīt, atklājot jaunu abrazīvo graudu slāni, veidojot slīpripas “pašasinšanos”.Bet skaidas un abrazīvās daļiņas joprojām var aizsprostot riteni.Tāpēc pēc noteikta laika slīpēšanas ir nepieciešams slīpripu apstrādāt ar dimanta virpošanas instrumentu.
Slīpējot, jo ir daudz asmeņu, apstrāde ir stabila un augsta precizitāte.Slīpmašīna ir apdares darbgalds, slīpēšanas precizitāte var sasniegt IT6-IT4, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 1,25-0,01 μm vai pat 0,1-0,008 μm.Vēl viena slīpēšanas iezīme ir tā, ka tā var apstrādāt rūdītus metāla materiālus.Tāpēc to bieži izmanto kā pēdējo apstrādes posmu.Slīpēšanas laikā rodas liels siltuma daudzums, un dzesēšanai ir nepieciešams pietiekami daudz griešanas šķidruma.Saskaņā ar dažādām funkcijām slīpēšanu var iedalīt arī cilindriskā slīpēšanā, iekšējo caurumu slīpēšanā, plakanajā slīpēšanā un tā tālāk.
URBŠANA UN URBŠANA
Urbjmašīnā urbuma pagriešana ar urbi ir visizplatītākā urbuma apstrādes metode.Urbšanas apstrādes precizitāte ir zema, parasti sasniedzot tikai IT10, un virsmas raupjums parasti ir 12,5–6,3 μm.Pēc urbšanas rīvēšanu un rīvēšanu bieži izmanto pusapdarei un apdarei.Rīvēšanas urbis tiek izmantots rīvēšanai, un rīvēšanas rīks tiek izmantots rīvēšanai.Rīpēšanas precizitāte parasti ir IT9-IT6, un virsmas raupjums ir Ra1,6-0,4 μm.Rīvējot un rīvējot, urbis un rīvētājs parasti seko sākotnējā apakšējā cauruma asij, kas nevar uzlabot urbuma pozicionēšanas precizitāti.Boring koriģē urbuma stāvokli.Urbšanu var veikt ar urbšanas mašīnu vai virpu.Urbjot urbšanas mašīnā, urbšanas instruments būtībā ir tāds pats kā virpošanas rīks, izņemot to, ka sagatave nekustas un urbšanas instruments griežas.Garlaicīgās apstrādes precizitāte parasti ir IT9-IT7, un virsmas raupjums ir Ra6,3-0,8 mm..
Urbšanas urbšanas virpa
ZOBU VIRSMAS APSTRĀDE
Zobu zobu virsmas apstrādes metodes var iedalīt divās kategorijās: formēšanas metode un ģenerēšanas metode.Darbgaldi, ko izmanto zoba virsmas apstrādei ar formēšanas metodi, parasti ir parasta frēzmašīna, un instruments ir formēšanas frēzes, kam nepieciešamas divas vienkāršas formēšanas kustības: instrumenta rotācijas kustība un lineārā kustība.Parasti izmantotie darbgaldi zobu virsmu apstrādei ar ģenerēšanas metodi ietver zobratu slīpēšanas mašīnas un zobratu formēšanas mašīnas.
KOMPLEKSĀ VIRSMAS APSTRĀDE
Trīsdimensiju izliektu virsmu apstrādei galvenokārt tiek izmantotas kopēšanas frēzēšanas un CNC frēzēšanas metodes vai īpašas apstrādes metodes (sk. 8. nodaļu).Kopēšanas frēzēšanai jābūt prototipam kā meistaram.Apstrādes laikā lodgalvas profilēšanas galva vienmēr saskaras ar prototipa virsmu ar noteiktu spiedienu.Profilēšanas galviņas kustība tiek pārveidota par induktivitāti, un apstrādes pastiprinājums kontrolē frēzmašīnas trīs asu kustību, veidojot griezējgalvas trajektoriju, kas pārvietojas pa izliekto virsmu.Frēzes pārsvarā izmanto lodveida gala frēzes ar tādu pašu rādiusu kā profilēšanas galvai.Ciparu vadības tehnoloģijas parādīšanās nodrošina efektīvāku virsmu apstrādes metodi.Apstrādājot ar CNC frēzmašīnu vai apstrādes centru, to apstrādā ar lodveida frēzi atbilstoši koordinātu vērtībai punkts punktā.Apstrādes centra izmantošanas priekšrocība sarežģītu virsmu apstrādei ir tāda, ka apstrādes centrā ir instrumentu žurnāls, kas aprīkots ar desmitiem instrumentu.Izliektu virsmu raupjēšanai un apdarei var izmantot dažādus instrumentus dažādiem ieliektu virsmu izliekuma rādiusiem, kā arī izvēlēties atbilstošus instrumentus.Tajā pašā laikā vienā instalācijā var apstrādāt dažādas palīgvirsmas, piemēram, caurumus, vītnes, rievas utt.Tas pilnībā garantē katras virsmas relatīvo pozicionēšanas precizitāti.
ĪPAŠĀ APSTRĀDE
Īpašā apstrādes metode attiecas uz vispārīgu terminu virknei apstrādes metožu, kas atšķiras no tradicionālajām griešanas metodēm un izmanto ķīmiskas, fizikālas (elektrība, skaņa, gaisma, siltums, magnētisms) vai elektroķīmiskas metodes, lai apstrādātu sagataves materiālus.Šīs apstrādes metodes ietver: ķīmisko apstrādi (CHM), elektroķīmisko apstrādi (ECM), elektroķīmisko apstrādi (ECMM), elektriskās izlādes apstrādi (EDM), elektrisko kontaktu apstrādi (RHM), ultraskaņas apstrādi (USM), lāzera staru apstrādi (LBM), Jonu staru apstrāde (IBM), elektronu staru apstrāde (EBM), plazmas apstrāde (PAM), elektrohidrauliskā apstrāde (EHM), abrazīvās plūsmas apstrāde (AFM), abrazīvās strūklas apstrāde (AJM), šķidruma strūklas apstrāde (HDM) un dažāda kompozītu apstrāde.
1. EDM
EDM ir jāizmanto augstā temperatūra, ko rada momentāna dzirksteles izlāde starp instrumenta elektrodu un sagataves elektrodu, lai sagrautu sagataves virsmas materiālu, lai panāktu apstrādi.EDM darbgaldi parasti sastāv no impulsa barošanas avota, automātiskās padeves mehānisma, darbgalda korpusa un darba šķidruma cirkulācijas filtrēšanas sistēmas.Apstrādājamā detaļa ir piestiprināta pie mašīnas galda.Impulsu barošanas avots nodrošina apstrādei nepieciešamo enerģiju, un divi tā stabi ir attiecīgi savienoti ar instrumenta elektrodu un sagatavi.Kad instrumenta elektrods un apstrādājamā detaļa tuvojas viens otram darba šķidrumā, ko darbina padeves mehānisms, spriegums starp elektrodiem sadala spraugu, radot dzirksteļu izlādi un izdalot daudz siltuma.Pēc tam, kad sagataves virsma absorbē siltumu, tā sasniedz ļoti augstu temperatūru (virs 10000 ° C), un tās vietējais materiāls tiek izgravēts kušanas vai pat gazifikācijas dēļ, veidojot niecīgu bedri.Darba šķidruma cirkulācijas filtrēšanas sistēma piespiež attīrīto darba šķidrumu iziet caur spraugu starp instrumenta elektrodu un sagatavi ar noteiktu spiedienu, lai savlaicīgi noņemtu galvaniskās korozijas produktus un filtrētu galvaniskās korozijas produktus no darba šķidruma.Vairāku izlāžu rezultātā uz sagataves virsmas veidojas liels skaits bedru.Instrumenta elektrods tiek nepārtraukti nolaists zem padeves mehānisma piedziņas, un tā kontūras forma tiek “nokopēta” uz sagatavi (lai gan instrumenta elektroda materiāls arī tiks erodēts, tā ātrums ir daudz mazāks nekā sagataves materiālam).EDM darbgalds atbilstošu sagatavju apstrādei ar īpašas formas elektrodu instrumentiem
① Cietu, trauslu, izturīgu, mīkstu un augstu kušanas temperatūru vadošu materiālu apstrāde;
② Pusvadītāju materiālu un nevadošu materiālu apstrāde;
③ Apstrādājiet dažāda veida caurumus, izliektus caurumus un sīkus caurumus;
④ Apstrādājiet dažādus trīsdimensiju izliektus dobumus, piemēram, kalšanas presformas, presformas un plastmasas presformas;
⑤ To izmanto griešanai, griešanai, virsmas nostiprināšanai, gravēšanai, datu plākšņu un zīmju drukāšanai utt.
Stiepļu EDM darbgalds 2D profila formas sagatavju apstrādei ar stiepļu elektrodiem
2. Elektrolītiskā apstrāde
Elektrolītiskā apstrāde ir sagatavju veidošanas metode, izmantojot elektroķīmisko principu metālu anodiskajai šķīdināšanai elektrolītos.Apstrādājamā detaļa ir savienota ar līdzstrāvas barošanas avota pozitīvo polu, instruments ir savienots ar negatīvo polu, un starp diviem poliem tiek saglabāta neliela atstarpe (0,1 mm ~ 0,8 mm).Elektrolīts ar noteiktu spiedienu (0,5 MPa–2,5 MPa) plūst caur spraugu starp diviem poliem ar lielu ātrumu 15 m/s–60 m/s.Kad instrumenta katods tiek nepārtraukti padots uz apstrādājamo priekšmetu, uz apstrādājamās detaļas virsmas, kas vērsta pret katodu, metāla materiāls tiek nepārtraukti izšķīdināts atbilstoši katoda profila formai, un elektrolīzes produkti tiek noņemti ar ātrgaitas elektrolītu, tādējādi instrumenta profila forma tiek attiecīgi “nokopēta” uz sagataves.
①Darba spriegums ir mazs un darba strāva ir liela;
② Vienā reizē ar vienkāršu padeves kustību apstrādājiet sarežģītas formas profilu vai dobumu;
③ Tas var apstrādāt grūti apstrādājamus materiālus;
④ Augsta produktivitāte, apmēram 5 līdz 10 reizes lielāka nekā EDM;
⑤ Apstrādes laikā nav mehāniska griešanas spēka vai griešanas siltuma, kas ir piemērots viegli deformējamu vai plānsienu detaļu apstrādei;
⑥ Vidējā apstrādes pielaide var sasniegt aptuveni ±0,1 mm;
⑦ Ir daudz palīgiekārtu, kas aptver lielu platību un augstas izmaksas;
⑧ Elektrolīts ne tikai korodē darbgaldu, bet arī viegli piesārņo vidi.Elektroķīmisko apstrādi galvenokārt izmanto urbumu, dobumu, sarežģītu profilu, maza diametra dziļo caurumu apstrādei, rifēšanai, atstarpju noņemšanai un gravēšanai.
3. Lāzera apstrāde
Sagataves lāzerapstrādi pabeidz lāzera apstrādes iekārta.Lāzera apstrādes iekārtas parasti sastāv no lāzeriem, barošanas avotiem, optiskām sistēmām un mehāniskām sistēmām.Lāzeri (parasti izmantotie cietvielu lāzeri un gāzes lāzeri) pārvērš elektrisko enerģiju gaismas enerģijā, lai radītu nepieciešamos lāzera starus, kurus fokusē optiskā sistēma un pēc tam apstaro uz apstrādājamo priekšmetu apstrādei.Apstrādājamā detaļa ir fiksēta uz trīs koordinātu precizitātes darba galda, kuru kontrolē un darbina ciparu vadības sistēma, lai pabeigtu apstrādei nepieciešamo padeves kustību.
① Nav nepieciešami apstrādes instrumenti;
②Lāzera stara jaudas blīvums ir ļoti augsts, un tas var apstrādāt gandrīz visus metāla un nemetāla materiālus, kurus ir grūti apstrādāt;
③ Lāzera apstrāde ir bezkontakta apstrāde, un sagatave netiek deformēta ar spēku;
④ Lāzera urbšanas un griešanas ātrums ir ļoti augsts, materiālu ap apstrādes daļu gandrīz neietekmē griešanas siltums, un sagataves termiskā deformācija ir ļoti maza.
⑤ Lāzergriešanas sprauga ir šaura, un griešanas malas kvalitāte ir laba.Lāzera apstrāde ir plaši izmantota dimanta stiepļu vilkšanas presformās, pulksteņu dārgakmeņu gultņos, atšķirīgu ar gaisu dzesējamu perforatoru porainos apvalkos, dzinēja degvielas iesmidzināšanas sprauslu, aerodzinēju lāpstiņu uc mazu caurumu apstrādē, kā arī dažādu metāla materiālu griešanai. un nemetāla materiāli..
4. Ultraskaņas apstrāde
Ultraskaņas apstrāde ir metode, kurā instrumenta gala virsma, kas vibrē ar ultraskaņas frekvenci (16KHz ~ 25KHz), iedarbojas uz darba šķidrumā suspendēto abrazīvu, un abrazīvās daļiņas ietriecas un pulē sagataves virsmu, lai realizētu sagataves apstrādi. .Ultraskaņas ģenerators pārveido jaudas frekvences maiņstrāvas elektrisko enerģiju ultraskaņas frekvences elektriskās svārstībās ar noteiktu jaudu un pārveido ultraskaņas frekvences elektriskās svārstības ultraskaņas mehāniskās vibrācijās caur devēju.～0,01 mm tiek palielināts līdz 0,01～0,15 mm, liekot instrumentam vibrēt.Instrumenta gala virsma vibrācijas ietekmē iedarbojas uz suspendētām abrazīvām daļiņām darba šķidrumā tā, ka tā nepārtraukti lielā ātrumā sitas un pulē apstrādājamo virsmu, kā arī sasmalcina materiālu apstrādes zonā ļoti smalkās daļiņās un sitās. to uz leju.Lai gan katrā sitienā ir ļoti maz materiāla, joprojām pastāv zināms apstrādes ātrums, pateicoties sitienu augstajai biežumam.Pateicoties darba šķidruma cirkulējošajai plūsmai, trāpītās materiāla daļiņas tiek savlaicīgi aizvestas.Pakāpeniski ievietojot instrumentu, tā forma tiek “nokopēta” uz sagataves.
Apstrādājot grūti sagriežamus materiālus, ultraskaņas vibrācija bieži tiek apvienota ar citām kompozītmateriālu apstrādes metodēm, piemēram, ultraskaņas virpošanu, ultraskaņas slīpēšanu, ultraskaņas elektrolītisko apstrādi un ultraskaņas stieples griešanu.Šīs kompozītmateriālu apstrādes metodes apvieno divas vai pat vairākas apstrādes metodes, kas var papildināt viena otras stiprās puses un būtiski uzlabot apstrādes efektivitāti, apstrādes precizitāti un sagataves virsmas kvalitāti.
APSTRĀDES METODES IZVĒLE
Apstrādes metodes izvēle galvenokārt ņem vērā detaļas virsmas formu, izmēru precizitātes un pozicionālās precizitātes prasības, virsmas raupjuma prasības, kā arī esošos darbgaldus, instrumentus un citus resursus, ražošanas partiju, produktivitāti un ekonomisko un tehnisko analīzi. un citi faktori.
Apstrādes maršruti tipiskām virsmām
1. Ārējās virsmas apstrādes ceļš
- 1. Rupja virpošana → pusapstrāde → apdare:
Var apstrādāt visplašāk izmantoto, apmierinošo IT≥IT7, ▽≥0,8 ārējo apli
- 2. Rupja virpošana → pusapdares virpošana → rupja slīpēšana → smalka slīpēšana:
Izmanto melnajiem metāliem ar rūdīšanas prasībām IT≥IT6, ▽≥0,16.
- 3. Rupja virpošana→pusapdares virpošana→apdares virpošana→dimanta virpošana:
Krāsainajiem metāliem, ārējām virsmām, kas nav piemērotas slīpēšanai.
- 4. Rupja virpošana → pusapstrāde → rupja slīpēšana → smalka slīpēšana → slīpēšana, superapdare, lentes slīpēšana, spoguļslīpēšana vai pulēšana turpmākai apdarei, pamatojoties uz 2.
Mērķis ir samazināt nelīdzenumu un uzlabot izmēru precizitāti, formu un pozīcijas precizitāti.
2. Cauruma apstrādes ceļš
- 1. Urbt → raupja vilkšana → smalka vilkšana:
To izmanto iekšējā cauruma, vienas atslēgas cauruma un spline cauruma apstrādei disku uzmavu detaļu masveida ražošanai ar stabilu apstrādes kvalitāti un augstu ražošanas efektivitāti.
- 2. Urbt → Izvērst → Rite → Rokas rīve:
To izmanto mazu un vidēju caurumu apstrādei, pozīcijas precizitātes korekcijai pirms rīvēšanas un rīvēšanai, lai nodrošinātu izmēru, formas precizitāti un virsmas raupjumu.
- 3. Urbšana vai neapstrādāta urbšana → pusapdares urbšana → smalka urbšana → peldošā urbšana vai dimanta urbšana
pieteikums:
1) Kastes poru apstrāde viengabala mazu partiju ražošanā.
2) Caurumu apstrāde ar augstām pozicionālās precizitātes prasībām.
3) Caurums ar salīdzinoši lielu diametru ir lielāks par ф80mm, un uz sagataves jau ir izlietas vai kaltas atveres.
4) Krāsainajiem metāliem ir dimanta urbšana, lai nodrošinātu to izmēru, formas un pozīcijas precizitāti un virsmas raupjuma prasības
- 4. /Urbšana (rupja urbšana) neapstrādāta slīpēšana → pusapstrāde → smalka slīpēšana → slīpēšana vai slīpēšana
Pielietojums: rūdītu detaļu apstrāde vai caurumu apstrāde ar augstas precizitātes prasībām.
ilustrēt:
1) Cauruma galīgā apstrādes precizitāte lielā mērā ir atkarīga no operatora līmeņa.
2) Īpaši mazu caurumu apstrādei tiek izmantotas īpašas apstrādes metodes.
3.lidmašīnu apstrādes maršruts
- 1. Rupja frēzēšana→pusapstrāde→apstrāde→ātrfrēzēšana
Parasti izmanto plaknē apstrādē, atkarībā no apstrādājamās virsmas precizitātes un virsmas raupjuma tehniskajām prasībām, procesu var organizēt elastīgi.
- 2. /rupja ēvelēšana → pussmalkā ēvelēšana → smalkā ēvelēšana → ar platu nazi smalkā ēvelēšana, skrāpēšana vai slīpēšana
To plaši izmanto, un tam ir zema produktivitāte.To bieži izmanto šauru un garu virsmu apstrādē.Galīgais procesa izkārtojums ir atkarīgs arī no apstrādājamās virsmas tehniskajām prasībām.
- 3. Frēzēšana (ēvelēšana) → pusapstrāde (ēvelēšana) → raupja slīpēšana → smalka slīpēšana → slīpēšana, precīza slīpēšana, lentes slīpēšana, pulēšana
Apstrādātā virsma tiek rūdīta, un gala process ir atkarīgs no apstrādātās virsmas tehniskajām prasībām.
- 4. vilkšana → smalka vilkšana
Liela apjoma ražošanai ir rievotas vai pakāpju virsmas.
- 5. Virpošana→Pusapdares virpošana→apdares virpošana→dimanta virpošana
Krāsaino metālu detaļu plakana apstrāde.
Publicēšanas laiks: 20. augusts 2022