11. Kādas ir slīpripas precīzās apstrādes tehnoloģijas ātrgaitas slīpēšanā?
Atbilde: Pašlaik nobriedušākas slīpripas apdares tehnoloģijas ir:
(1) ELID tiešsaistes elektrolītiskā pārsēja tehnoloģija;
(2) EDM slīpripas apstrādes tehnoloģija;
(3) kauss slīpripas mērci tehnoloģija;
(4) Elektrolīzes-mehāniskās kompozītu formēšanas tehnoloģija
12. Kas ir precīza slīpēšana?Mēģiniet īsi aprakstīt slīpripas izvēles principu parastā slīpripa precīzajā slīpēšanā.
Atbilde: Precīza slīpēšana attiecas uz smalkgraudaina slīpripas izvēli precīzas slīpēšanas mašīnā, un, smalki apstrādājot slīpripu, abrazīvajiem graudiņiem ir mikromalu un kontūru īpašības.Slīpēšanas pēdas ir ļoti smalkas, atlikušais augstums ir ārkārtīgi mazs, un tiek pievienota bezdzirksteļas slīpēšanas stadija, kā arī virsmas slīpēšanas metode ar apstrādes precizitāti no 1 līdz 0,1 mm un virsmas raupjumu Ra no 0,2 līdz 0,025. mm tiek iegūts.
Slīpripas izvēles princips parastā slīpripa precīzajā slīpēšanā:
(1) Precīzā slīpēšanā izmantotā slīpripas abrazīva pamatā ir princips, ka ir viegli izveidot un uzturēt mikromalu un tās kontūru.
(2) Slīpripas daļiņu izmērs?Ņemot vērā tikai ģeometriskos faktorus, jo smalkāks ir slīpripas daļiņu izmērs, jo mazāka ir slīpēšanas virsmas raupjuma vērtība.Tomēr, ja abrazīvās daļiņas ir pārāk smalkas, slīpēšanas gruži ne tikai viegli nobloķēs slīpripu, bet, ja siltumvadītspēja nav laba, tas radīs apdegumus un citas parādības uz apstrādātās virsmas, kas palielinās virsmas raupjumu. vērtību..
(3) Slīpripas saistviela?Slīpripas saistvielas ietver sveķus, metālus, keramiku utt., un sveķus plaši izmanto.Rupjgraudainiem slīpripām var izmantot stiklveida saiti.Metāla un keramikas saistvielas ir svarīgs pētniecības aspekts precīzās slīpēšanas jomā.
13. Kādas ir precīzās slīpēšanas īpašības ar superabrazīviem slīpripām?Kā izvēlēties malšanas daudzumu?
Atbilde: Superabrazīvās slīpripas slīpēšanas galvenās īpašības ir:
(1) To var izmantot dažādu augstas cietības un augsta trausluma metāla un nemetāla materiālu apstrādei.
(2) Spēcīga slīpēšanas spēja, laba nodilumizturība, augsta izturība, var saglabāt slīpēšanas veiktspēju ilgu laiku, mazāku pārsēšanās laiku, viegli uzturēt daļiņu izmēru;viegli kontrolēt apstrādes lielumu un realizēt apstrādes automatizāciju.
(3) Slīpēšanas spēks ir mazs un slīpēšanas temperatūra ir zema, lai varētu samazināt iekšējo spriegumu, nav tādu defektu kā apdegumi un plaisas, un apstrādātās virsmas kvalitāte ir laba.Kad dimanta slīpripa slīpē cementētu karbīdu, tā slīpēšanas spēks ir tikai 1/4 līdz 1/5 no zaļā silīcija karbīda.
(4) Augsta slīpēšanas efektivitāte.Apstrādājot cietus sakausējumus un nemetāliskus cietus un trauslus materiālus, dimanta slīpripas metāla noņemšanas ātrums ir labāks nekā kubiskā bora nitrīda slīpripas;bet, apstrādājot karstumizturīgu tēraudu, titāna sakausējumus, prestēraudu un citus materiālus, kubiskā bora nitrīda slīpripas ir daudz augstākas uz dimanta slīpripas
(5) Apstrādes izmaksas ir zemas.Dimanta slīpripas un kubiskā bora nitrīda slīpripas ir dārgākas, taču tām ir ilgs kalpošanas laiks un augsta apstrādes efektivitāte, tāpēc kopējās izmaksas ir zemas.
Superabrazīvās slīpripas slīpēšanas devas izvēle:
(1) Slīpēšanas ātrums Nemetāla savienojuma dimanta slīpripas slīpēšanas ātrums parasti ir 12 ~ 30 m/s.Kubiskā bora nitrīda slīpripas slīpēšanas ātrums var būt daudz lielāks nekā dimanta slīpripas slīpēšanas ātrums, un izvēles ātrums 45–60 m / s galvenokārt ir saistīts ar kubiskā bora nitrīda abrazīvās vielas labāku termisko stabilitāti.
(2) Slīpēšanas dziļums parasti ir no 0,001 līdz 0,01 mm, ko var izvēlēties atkarībā no slīpēšanas metodes, abrazīvo daļiņu izmēra, saistvielas un dzesēšanas apstākļiem.
(3) Sagataves ātrums parasti ir 10-20 m/min.
(4) Gareniskās padeves ātrums?Parasti 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Kas ir īpaši precīza slīpēšana?Mēģiniet īsi aprakstīt tā mehānismu, īpašības un pielietojumu.
Atbilde: Īpaši precīza slīpēšana attiecas uz slīpripas slīpēšanas metodi, kuras apstrādes precizitāte ir mazāka par 0,1 mm un virsmas raupjums ir mazāks par Ra0,025 mm., Dzelzs materiālu, keramikas, stikla un citu cietu un trauslu materiālu apstrāde.
Īpaši precīzs slīpēšanas mehānisms:
(1) Abrazīvās daļiņas var uzskatīt par elastīgu korpusu ar elastīgu balstu un lielu negatīvu slīpuma leņķi.Elastīgais balsts ir saistviela.Lai gan abrazīvām daļiņām ir ievērojama cietība un to deformācija ir ļoti maza, patiesībā tās joprojām ir elastomēri.
(2) Abrazīvo graudu griešanas malas griešanas dziļums pakāpeniski palielinās no nulles un pēc maksimālās vērtības sasniegšanas pakāpeniski samazinās līdz nullei.
(3) Visam saskares procesam starp abrazīviem graudiem un sagatavi seko elastīgā zona, plastmasas zona, griešanas zona, plastmasas zona un elastīgā zona.
(4) Īpaši precīzā slīpēšanā mikrogriešanas darbība, plastmasas plūsma, elastīga iznīcināšana un slīdēšana parādās secīgi atbilstoši griešanas apstākļu izmaiņām.Kad asmens ir ass un tam ir noteikts slīpēšanas dziļums, mikrogriešanas efekts ir spēcīgs;ja asmens nav pietiekami ass vai slīpēšanas dziļums ir pārāk mazs, radīsies plastmasas plūsma, elastīgi bojājumi un slīdēšana.
Īpaši precīzas slīpēšanas īpašības:
(1) Īpaši precīza slīpēšana ir sistemātisks projekts.
(2) Superabrazīvs slīprips ir galvenais rīks īpaši precīzai slīpēšanai.
(3) Īpaši precīza slīpēšana ir sava veida īpaši mikrogriešanas process.
Īpaši precīzas slīpēšanas pielietojumi:
(1) Metāla materiālu, piemēram, tērauda un tā sakausējumu, īpaši rūdīta tērauda, kas apstrādāts ar rūdīšanu, slīpēšana.
(2) Cieti un trausli materiāli, kurus var izmantot nemetālu slīpēšanai?Piemēram, keramika, stikls, kvarcs, pusvadītāju materiāli, akmens materiāli utt.
(3) Pašlaik galvenokārt ir cilindriskās slīpmašīnas, virsmas slīpmašīnas, iekšējās slīpmašīnas, koordinātu slīpmašīnas un citas īpaši precīzas slīpmašīnas, kuras izmanto ārējo apļu, plakņu, caurumu un caurumu sistēmu īpaši precīzai slīpēšanai.
(4) Īpaši precīza slīpēšana un īpaši precīza abrazīvā apstrāde papildina viens otru.
15. Īsi aprakstiet ELID spoguļa slīpēšanas principu un īpašības.
Atbilde: ELID spoguļa slīpēšanas princips: Slīpēšanas procesā starp slīpripu un instrumenta elektrodu ielej elektrolītisko slīpēšanas šķidrumu un tiek pielietota līdzstrāvas impulsa strāva, lai slīpripas kā anoda metāla saitei būtu anods. šķīdināšanas efekts un tiek pakāpeniski noņemts, lai abrazīvie graudi, kurus neietekmē elektrolīze, izvirzītu no slīpripas virsmas.Elektrolīzes procesa gaitā uz slīpripas virsmas pakāpeniski veidojas oksīda plēves slānis ar izolējošām īpašībām, kas novērš elektrolīzes procesa turpināšanu.Kad slīpripas abrazīvie graudi ir nodiluši, pasīvā plēve pēc tam, kad apstrādājamā detaļa to ir nokasījusi, elektrolīzes process turpinās, un cikls sākas no jauna, un slīpripa tiek nepārtraukti apstrādāta, izmantojot tiešsaistes elektrolīzi, lai iegūtu nemainīgs abrazīvo graudu izvirzītais augstums.
ELID slīpēšanas īpašības:
(1) Slīpēšanas procesam ir laba stabilitāte;
(2) Šī apstrādes metode novērš dimanta slīpripas pārāk ātru nolietošanos un uzlabo vērtīgo abrazīvu izmantošanas līmeni;
(3) ELID mērces metode padara slīpēšanas procesu labi vadāmu;
(4) Izmantojot ELID slīpēšanas metodi, ir viegli panākt spoguļa slīpēšanu, un tas var ievērojami samazināt supercietā materiāla atlikušās plaisas, kas ir slīpētas.
16. Kas ir šļūdes barības slīpēšana?Izmēģiniet viršanas siltuma pārneses teoriju, lai izskaidrotu parādību, ka parastā lēnas malšanas temperatūra ir ļoti zema, bet to ir viegli pēkšņi sadedzināt.
Atbilde: Pagātnē šļūdes barības slīpēšanai ir daudz nosaukumu Ķīnā, piemēram, spēcīga slīpēšana, lielas slodzes slīpēšana, šļūdes slīpēšana, frēzēšana utt. Pašreizējam precīzam nosaukumam jābūt Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, ko parasti sauc par lēnu slīpēšanu.Šī procesa atšķirīgā iezīme ir zemais padeves ātrums, kas ir aptuveni 10-3 līdz 10-2 reizes lielāks par parasto slīpēšanu.Piemēram, virsmas slīpēšanas laikā sagataves ātrums var būt pat 0,2 mm/s, tāpēc to sauc par “lēno” slīpēšanu.Bet, no otras puses, primārais griešanas dziļums ir liels, apmēram 100 līdz 1000 reižu lielāks par parasto slīpēšanu.Piemēram, griešanas robeždziļums plakanajā slīpēšanā var sasniegt 20 līdz 30 mm.
Saskaņā ar viršanas siltuma pārneses teoriju siltumtehnikas jomā, tas ir zinātnisks izskaidrojums tam, ka normāla lēnas malšanas temperatūra ir ļoti zema, taču tā bieži vien ir pakļauta pēkšņiem apdegumiem.Lēnās slīpēšanas laikā sagataves virsmas sildīšanas apstākļi loka zonā un uzkarsētās niķeļa stieples virsma, kas iegremdēta baseinā, būtībā ir vienādi, un slīpēšanas šķidrumam loka zonā ir arī kritisks siltuma plūsmas blīvums qlim. kas var izraisīt plēves vārīšanos.Slīpēšana attiecas uz slīpēšanas siltuma plūsmu q <> 120 ~ 130 ℃.
Tas nozīmē, ka neatkarīgi no tā, cik liels ir griešanas dziļums lēnas slīpēšanas laikā, neatkarīgi no tā, vai tas ir 1 mm, 10 mm, 20 mm vai 30 mm, ja tiek ievēroti parastie lēnas slīpēšanas nosacījumi, sagataves virsmas temperatūra loka zonā būs nepārsniedz 120 ~ 130 ℃, kas arī ir iemesls tam, ka lēnais slīpēšanas process ir atšķirīgs.Priekšrocības salīdzinājumā ar parasto slīpēšanu.Tomēr šī izcilā lēnās slīpēšanas tehnoloģiskā priekšrocība faktiski tiek viegli pazaudēta, jo pastāv siltuma plūsmas blīvums.Slīpēšanas siltuma plūsmas blīvums q ir saistīts ne tikai ar daudziem faktoriem, piemēram, materiāla īpašībām un griešanas apjomu, bet arī no slīpripas virsmas asuma.Kamēr ir izpildīts nosacījums q ≥ qlim, apstrādājamās detaļas virsma loka zonā pēkšņi apdegs, jo slīpēšanas šķidrums nonāks plēvi veidojošā viršanas stāvoklī..
17. Kā veikt nepārtrauktu barošanu šļūdes barības slīpēšanā?Kādas ir nepārtrauktas ģērbšanās priekšrocības?
Atbilde: tā sauktā nepārtrauktā mērce attiecas uz slīpripas pārveidošanas un asināšanas metodi slīpēšanas laikā.Izmantojot nepārtrauktas apstrādes metodi, dimanta pārklājuma veltņi vienmēr saskaras ar slīpripu.Lai realizētu nepārtrauktas mērces slīpripas dinamisko procesu un nepārtrauktu kompensāciju slīpēšanas procesā, ir jāizmanto īpaša nepārtrauktas apstrādes slīpēšanas mašīna.Nepārtrauktas apstrādes dinamiskais process ir parādīts 2. attēlā. Sākotnējais slīpripas diametrs ir ds1, sagataves diametrs ir dw1 un dimanta apstrādes veltņa diametrs ir dr.Slīpēšanas laikā, ja sagataves rādiuss samazinās ar ātrumu vfr, nepārtrauktas apstrādes dēļ, slīpripai jāiegriežas slīpējamajā detaļā ar ātrumu v2 = vfr + vfrd, un slīpēšanas veltnim jāiegriežas slīpēšanas slīpripā plkst. ātrums v1 = 2vfrd + vfr, lai ir mainījies pārsēja veltņa un slīpripas stāvoklis.Tāpēc slīpmašīnām nepārtrauktai slīpripu apstrādei jāspēj veikt attiecīgus pielāgojumus šiem ģeometriskajiem parametriem.
Nepārtrauktai apgriešanai ir daudz priekšrocību, piemēram:
1) tiek atņemts slīpēšanas laiks, kas ir vienāds ar pārsēšanas laiku, kas uzlabo slīpēšanas efektivitāti;
2) Garākais slīpēšanas garums vairs nav atkarīgs no slīpripas nodiluma, bet gan no pieejamā slīpmašīnas slīpēšanas garuma;
3) Tiek samazināta īpatnējā slīpēšanas enerģija, tiek samazināts slīpēšanas spēks un slīpēšanas siltums, un slīpēšanas process ir stabils.
18. Kas ir lentes slīpēšana?Īsi aprakstiet abrazīvās lentes sastāvu un īpašības.
Atbilde: Abrazīvās lentes slīpēšana ir procesa metode kustīgās abrazīvās lentes slīpēšanai saskarē ar sagatavi atbilstošā kontakta veidā atbilstoši sagataves formai.
Abrazīvā lente galvenokārt sastāv no trim daļām: matricas, saistvielas un abrazīvās vielas.Matrica ir abrazīvu graudu atbalsts, un to var izgatavot no papīra, kokvilnas un ķīmiskajām šķiedrām.Parasti izmantotās saistvielas ir dzīvnieku līme, sintētiskie sveķi un abu kombinācija.Parasti izmantotās saistvielas ir dzīvnieku līme, sintētiskie sveķi un abu kombinācija.Dzīvnieku līmei ir zema karstumizturība, zema saistīšanas izturība, un tā nav izturīga pret eroziju, ko rada griešanas šķidrums, tāpēc to var izmantot tikai sausai slīpēšanai;sintētisko sveķu saistvielai ir augsta līmēšanas izturība un augsta nodilumizturība, kas piemērota ātrgaitas lieljaudas jostu ražošanai.Abrazīvie materiāli abrazīvo lentu izgatavošanai ir standarta korunds, baltais un hromu saturošs korunds, monokristāla korunds, alumīnija oksīds, cirkonija dioksīds, zaļais un melnais silīcija karbīds utt.
19. Kādas ir abrazīvās lentes slīpēšanas klasifikācijas metodes?Kādas problēmas var rasties lentes slīpēšanā?
Atbilde: Saskaņā ar slīpēšanas metodi abrazīvās lentes slīpēšanu var iedalīt slēgtā abrazīvās lentes slīpēšanā un atvērtā abrazīvās lentes slīpēšanā.Abrazīvās lentes slīpēšanu var iedalīt kontaktripas tipa, atbalsta plāksnes tipa, brīvā kontakta tipa un brīvā peldošā kontakta veida atbilstoši kontakta formai starp abrazīvo lenti un apstrādājamo priekšmetu.
Problēmas, kas var rasties abrazīvās lentes slīpēšanas laikā: aizsērēšana, pielipšana un aizsprostošanās.Turklāt abrazīvās jostas lietošanas laikā bieži parādās lūzumi, nodiluma pēdas un citas parādības.
20. Kas ir ultraskaņas vibrācijas slīpēšana?Īsi aprakstiet ultraskaņas vibrācijas slīpēšanas mehānismu un īpašības.
Atbilde: Ultraskaņas slīpēšana ir procesa metode, kurā slīpēšanas procesā tiek izmantota slīpripas (vai sagataves) piespiedu vibrācija.
Ultraskaņas vibrācijas slīpēšanas mehānisms: iedarbinot ultraskaņas ģeneratora magnetizējošo strāvas avotu, niķeļa magnetostriktīvajam devējam tiek piegādāta noteikta ultraskaņas frekvences strāva un līdzstrāva magnetizācijai, un tiek ģenerēts mainīgs ultraskaņas frekvences magnētiskais lauks un magnētiskais lauks. devēja spolē.Pastāvīgais polarizētais magnētiskais lauks ļauj pārveidotājam ģenerēt tādas pašas frekvences garenvirziena mehāniskās vibrācijas enerģiju, kas vienlaikus tiek pārraidīta uz skaņas signālu, un amplitūda tiek pastiprināta līdz iepriekš noteiktai vērtībai, lai nospiestu rezonanses griezēju vibrācijas griešanai.Pārveidotājs, signāltaure un griezēja stienis rezonē ar ģeneratora ultraskaņas frekvences izvadi, veidojot rezonanses sistēmu, un fiksētajam punktam jāatrodas pārvietošanas mezglā.
Funkcijas: Ultraskaņas slīpēšana var saglabāt abrazīvus graudus asus un novērst skaidu bloķēšanu.Parasti griešanas spēks tiek samazināts par 30% līdz 60%, salīdzinot ar parasto slīpēšanu, tiek samazināta griešanas temperatūra un apstrādes efektivitāte tiek palielināta 1–4 reizes.Turklāt ultraskaņas vibrācijas slīpēšanai ir arī kompaktas struktūras priekšrocības, zemas izmaksas un vienkārša popularizēšana un pielietošana.
Izsūtīšanas laiks: 30. jūlijs 2022